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15961071683根據(jù)產品要求的不同,緊固件有多種表面處理方法和加工工藝。根據(jù)表面處理方法,有許多方法,如油漆,電鍍,化學鍍,真空鍍膜,浸鍍,陽極氧化,化學噴砂硬化,涂層,氣相沉積,滲碳,滲氮,表面淬火等。技術越來越優(yōu)越,有很多方法,如物理、化學、電加工、機械、冶金等。 目前在大眾中比較流行
了解詳情(1)優(yōu)異的耐蝕性:對于未鈍化的鍍鋅層,在鹽霧實驗中,1um-3um厚度的彩虹鈍化膜在10小時內就會被腐蝕,200小時就會磨損。在達克羅的鹽霧試驗中,腐蝕1um需要100小時,比傳統(tǒng)表面處理的耐腐蝕性高7到10倍。 (2)耐濕熱性:在35℃±2℃、95%濕度下循環(huán)試驗240
了解詳情在達克羅技術引入之前,復合材料結構件采用達克羅金屬涂覆溶液、點焊技術和鍍鋅保護,導致表面質量和產品保護較差。鍍鋅前進行點焊,出廠后產品生銹是由于總成夾層酸洗不干凈造成的。如果點焊前進行鍍鋅,會損壞焊點處的鋅層,外觀質量得不到保證。工藝部門左右為難。 采用達克羅技術后,達克羅
了解詳情達克羅金屬表面處理鍍鋅,即冷鍍鋅,是將工件置于電解液中,使電鍍后的金屬沉淀沉積在工件上形成鍍層。 其薄鍍層一般為4~12微米,遠小于熱鍍鋅后產生的鍍層厚度。而且由于屬于電鍍工藝,容易產生氫脆。特別是對于高強度產品,由于材料強度越高,其氫脆敏感性越大,更容易產生氫脆,對產品質
了解詳情為了保證達克羅加工能夠充分發(fā)揮其作用,在完成這一加工活動后,有必要對其質量進行一定程度的鑒定和測試。讓我們看看哪些方面可以識別它。 一,外觀檢查。這方面的檢測非常簡單全面,只要在自然光的照射下用肉眼觀察就可以了。達克羅處理后,零件表面必須非常光滑,有光澤,無氣泡、裂紋、色點
了解詳情近年來一些金屬配套零件采用了達克羅表面處理方法,達克羅表面處理方法具有不腐蝕零件表面,處理后零件表面呈金屬色、美觀大方,不生銹、耐腐蝕,且涂層不易脫落,生產成本低等優(yōu)點。達克羅液是由一定成份的粉末加兌一定溶劑而形成的溶液,目前采用的設備在進行達克羅處理時,其中在零件浸液工序,達克羅液不
了解詳情一般來說,電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時,就會產生電化學腐蝕即電池腐蝕。這種現(xiàn)象,當然也會發(fā)生在鋁金屬材料與鍍鋅鋼材或者與經達克羅處理部件相接觸的部位。 尤其對電鍍鋅部件來說,考慮到它的防腐機理是由于金屬鋅的犧牲腐蝕產生的高效防蝕作用,在與金屬鋁相接觸的部件之間產生電
了解詳情達克羅金屬表面處理粗糙度的定義為:加工面間距越小,峰谷不均勻度越小。雙峰谷距離極小(1 mm以下),肉眼難以分辨,屬于微幾何誤差。表面粗糙度越小,表面越光滑。表面粗糙度對機械零件的性能有很大的影響,主要表現(xiàn)在: 1、密封。粗糙表面不能緊密粘合,氣體或液體通過接觸面之間的間隙
了解詳情在金屬零件的表面處理工藝中經常采用達克羅金屬涂覆,對于金屬零件來說,若長時間應用于戶外或環(huán)境惡劣的地方,很容易產生表面銹蝕,從而影響金屬零件的正常使用。要解決這些問題,達克羅金屬涂覆就是為了解決這些問題而開發(fā)出來的,但有些達克羅金屬涂覆在使用中會遇到一些問題,我們來看看這些問題如何解答
了解詳情目前市場上金屬表面處理工藝還是很多,達克羅表面處理工藝也許聽不到什么,但它的應用還是很廣泛的,如果達克羅表面處理過程中如果出現(xiàn)滲漏的情況,會對環(huán)境造成影響,那么我們該怎么防止呢? 1.降低了大鍍液處理過程中的損耗。在大鍍液處理過程中,如果不注意,鍍液的損耗量就會很大,通常損失量在2%-
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