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緊固件表面處理常用技術(shù)的優(yōu)缺點

作者: 瀏覽:469 時間:2022-02-19

  根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,緊固件有多種表面處理方法和加工工藝。根據(jù)表面處理方法,有許多方法,如油漆,電鍍,化學(xué)鍍,真空鍍膜,浸鍍,陽極氧化,化學(xué)噴砂硬化,涂層,氣相沉積,滲碳,滲氮,表面淬火等。技術(shù)越來越優(yōu)越,有很多方法,如物理、化學(xué)、電加工、機械、冶金等。

  目前在大眾中比較流行,常見的表面處理方法有幾種:電鍍:將待電鍍的零件浸入含有待沉積金屬化合物的水溶液中,向鍍液中通入電流,使電鍍金屬沉淀沉積在零件上。電鍍一般包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、銅鎳合金鍍等,有時還包括黑色染色和磷化電鍍。電鍍中容易發(fā)生氫脆,對工件的機械強度影響很大。熱浸鍍鋅:將碳鋼部件浸入溫度約為510℃的熔融鋅浴中完成。這樣一來,鋼鐵零件表面的鐵鋅合金逐漸變成產(chǎn)品外表面的鈍化鋅。然而,由于熱鍍中的高溫,鋼容易受到高溫退火的不利影響。

  機械鍍:機械鍍是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質(zhì)(玻璃微珠)和一定量的水混合成漿料,與工件一起放入滾筒中的過程。借助滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的機械能,在活化劑和沖擊介質(zhì)(玻璃微珠)機械碰撞的共同作用下,在室溫下鐵基表面逐漸形成鋅涂層。

  鋅鉻膜(達(dá)克羅)工藝作為一種綠色電鍍工藝,采用閉路循環(huán)法。在預(yù)處理中,去除的油和灰塵由專用設(shè)備收集和處理;在鍍膜和固化過程中,不存在傳統(tǒng)電鍍工藝產(chǎn)生的酸、堿、鉻等重金屬的污水問題,只產(chǎn)生鍍層蒸發(fā)的水蒸氣,確定不含法規(guī)控制的有害物質(zhì)。鉻膜(達(dá)克羅)涂層為亞光銀灰色,可在其上復(fù)涂。


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