與傳統(tǒng)的電鍍鋅和熱鍍鋅技術(shù)相比,達(dá)克羅技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1. 非凡的耐腐蝕性。鋅的可控電化學(xué)保護(hù)、鋅/鋁片的屏蔽作用以及鉻酸鹽的自愈作用使達(dá)克羅涂層具有高度的耐腐蝕性。在中性鹽霧試驗(yàn)中,達(dá)克羅涂層大約需要100小時(shí)才能腐蝕1um涂層,比傳統(tǒng)鍍鋅處理好7-10倍。中性鹽霧試驗(yàn)可持續(xù)1000小時(shí)以上(鍍層厚度8um),有的甚至更高,這是電鍍鋅層和熱鍍鋅層無法達(dá)到的。
2、的耐熱性。因?yàn)檫_(dá)克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水,且鋁\鋅片的熔點(diǎn)較高,所以涂層高溫耐蝕性極好。達(dá)克羅涂層耐熱溫度可達(dá)300℃,在250℃下連續(xù)長(zhǎng)期使用,其耐蝕性能幾乎不受影響,而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞,耐蝕能力急劇下降。
3、無氫脆性。達(dá)克羅技術(shù)處理過程中無酸洗\電沉積\電解除油等工序,也就沒有電鍍鋅過程導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng),所以不會(huì)使材質(zhì)產(chǎn)生氫脆。因此特別適合于處理彈性零件和高強(qiáng)度的工件。
4、良好的重涂性。達(dá)克羅涂層外觀呈銀灰色。它對(duì)基材和各種涂層具有良好的附著力??勺鳛楦鞣N涂料的表層或底層。在汽車生產(chǎn)中經(jīng)常用作涂層底層,代替污染的磷化處理,也大大提高了整體的耐腐蝕性能。防止鋁的電化學(xué)腐蝕。由于金屬之間的電位差,會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。對(duì)于鍍鋅層,無論是鐵基還是鋁基,都會(huì)發(fā)生電化學(xué),大大降低耐腐蝕性。達(dá)克羅防腐層,由于其防腐是基于鉻酸鈍化和鱗狀鋅層的受控犧牲保護(hù),不產(chǎn)生任何電化學(xué)腐蝕,因此相對(duì)抑制了Zn的消耗,同時(shí)也抑制了Al 腐蝕。
5、優(yōu)異的滲透性。達(dá)克羅處理液能滲入工件緊密結(jié)合處,形成防銹涂層。如果使用電鍍鋅的方法,由于屏蔽作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上。但是,因?yàn)檫_(dá)克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性,所以可以應(yīng)用它來提高內(nèi)外面的防銹能力。例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達(dá)克羅處理后,在拉伸開的狀態(tài)下,進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn),仍顯示出的防銹能力。
6、沒有污染。電鍍鋅時(shí)存在含有鋅、堿、鉻酸等的污水排放問題,會(huì)造成較大的污染。熱鍍鋅的溫度較高,釋放的鋅蒸氣和HCL對(duì)人體健康危害較大。目前,大部分熱鍍鋅生產(chǎn)必須在遠(yuǎn)離城鄉(xiāng)的地方進(jìn)行。達(dá)克羅工藝開創(chuàng)了金屬防腐的新領(lǐng)域。由于達(dá)克羅處理是封閉式處理工藝,烘烤過程中揮發(fā)物質(zhì)主要是水,不含其他法規(guī)控制的有害物質(zhì),不污染環(huán)境。