工件表面上涂覆達(dá)克羅濕膜后,需通過烘爐烘烤固化工序,經(jīng)下列反應(yīng)變化形成達(dá)克羅涂層。
首先在80-100℃下,水份開始揮發(fā),涂層經(jīng)過流平后被固定在工件表面上;其次在160-200℃溫度下,乙二醇類、還原劑揮發(fā)分解,而后升高至300℃以上,并保溫烘烤后,部分六價鉻在高溫下與乙二醇發(fā)生氧化還原反應(yīng),成為三價鉻,在涂層中出現(xiàn)為非結(jié)晶態(tài)的三氧化二鉻和三氧化鉻(mCrO3.nCr2O3),混合物把鱗片狀鋅、鋁粘附在金屬基體表面,同時,更起到鋅、鋁片層與層之間的粘結(jié)劑的作用,成為涂層,提高涂層耐蝕性和附著力。所以達(dá)克羅烘烤一般分為兩個工段:預(yù)烘區(qū)和燒結(jié)區(qū)。預(yù)烘區(qū)一般為10min左右,溫度控制在100-150℃,溫度太低,水份等揮發(fā)不充分,工件到高溫區(qū)水份急劇揮發(fā)影響鋅、鋁層規(guī)則層狀排列,影響涂層外觀、附著力和耐蝕性。溫度太高,水份揮發(fā)太快,也不利于涂層流平,影響涂層的均勻性、附著力等。烘烤區(qū)一般為20min左右,溫度控制在300-340℃為宜,溫度太低,涂層中六價鉻轉(zhuǎn)化成三價鉻不足,鋅鋁層間的三價鉻網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不佳,有機組份炭化不充分,三價鉻網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不合理,涂層附著力不佳,且六價鉻遇水狀況下易流失,涂層自我修復(fù)能力下降,耐蝕性變差。溫度太高,涂層中六價鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻太多,涂層中可溶性六價鉻含量降低,同樣也影響涂層的耐蝕性能。