由于硬質(zhì)陽極氧化產(chǎn)生的氧化膜電阻較高,會直接影響氧化電流強(qiáng)度。為了獲得更厚的氧化膜,需要增加外部電壓,其目的是保持電流密度恒定,以消除高電阻的影響。但當(dāng)電流較大時(shí),會產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱量,氧化膜形成時(shí)會釋放出大量的熱量,使零件周圍的電解液溫度急劇上升。溫度升高會加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法增厚。
1、針對不同形狀零件的專用夾具,以及零件氧化后的具體要求來規(guī)劃和制作專用夾具。因?yàn)橛操|(zhì)陽極氧化零件在氧化過程中要接受高電壓和大電流,所以需要保持夾具和零件的極度接觸,否則接觸不良會導(dǎo)致?lián)舸┗驘齻慵慕佑|部位。
2、因?yàn)橛操|(zhì)陽極氧化時(shí)需要改變零件的尺寸,所以在加工時(shí)需要事先猜測氧化膜的厚度和尺寸公差,然后在陽極氧化前確認(rèn)零件的實(shí)際尺寸,以便加工后滿足規(guī)定的公差范圍。一般來說,添加零件的規(guī)模是氧化膜厚度的一半左右。由于硬質(zhì)氧化膜厚度較大,對于需要進(jìn)一步加工的鋁件或以后需要安裝的零件,應(yīng)提前預(yù)留零件尺寸的余量,并指定夾緊位置。
3、經(jīng)過這種處理后,表面光潔度可以比原來的更平。但對于原始光潔度較高的零件,經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化后,零件的表面光潔度發(fā)生了變化。對于粗糙表面,顯示面的亮度降低,降低的波動(dòng)在1 ~ 2級左右。
4、銳角圓形鋁及鋁合金的所有角均應(yīng)倒角,倒角Y圓的半徑不得小于0.5毫米..加工零件不允許有銳角、毛刺和其他尖角。因?yàn)橛惭趸?,一般陽極氧化時(shí)間很長,氧化過程(A1+O2→A12O3+Q)本身就是放熱反應(yīng)。因?yàn)橐话懔慵倪吔峭请娏骷械牟课?,這些部位容易造成零件局部過熱,使零件燒毀。一般來說,如果溫度降低,鋁及鋁合金陽極氧化膜的耐磨性會提高,這是由于膜周圍電解液的溶解速率降低,以獲得更高硬度的氧化膜。硬質(zhì)陽極氧化溫度應(yīng)控制在2℃以內(nèi)。溫度對膜層的影響電解液的溫度對氧化膜的耐磨性影響很大。