熱鍍鋅是目前應(yīng)用廣泛的鍍鋅方法。它能使工件獲得較厚的鍍鋅層。一般鋅層平均厚度可達(dá)50微米以上，具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的工藝流程是先去除工件表面的油污，然后用酸、銹清洗工件，用水清洗，放入溶劑中(溶劑為氯化銨、氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物等。)，然后將工件放入鍍鋅槽進(jìn)行鍍鋅，然后甩干進(jìn)行精加工。

  在熱鍍鋅過程中，由于國(guó)內(nèi)熱鍍鋅廠普遍采用濃硫酸、濃鹽酸等強(qiáng)腐蝕性溶液作為酸洗溶劑，熱鍍鋅后工件會(huì)發(fā)生氫脆，部分工件表面會(huì)被過度腐蝕，產(chǎn)生表面缺陷。此外，由于加工工藝和工件的幾何形狀，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘鋅現(xiàn)象。比如螺栓熱鍍鋅時(shí)，螺栓的螺紋往往會(huì)粘上鋅，影響螺栓的正常使用。

  針對(duì)以上情況，相應(yīng)產(chǎn)生了一些新技術(shù)。如用不同的溶液配方對(duì)工件進(jìn)行除銹，大大降低了溶液的腐蝕性，但仍達(dá)到了除銹的目的。此外，在傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝的基礎(chǔ)上，還發(fā)展了掛鍍(掛鍍)等新工藝。通過掛鍍工藝，工件鍍層厚度可達(dá)100微米以上，具有較強(qiáng)的附著力。