前處理是金屬表面處理非常重要的工序。 包括脫脂和磷化。 磷化液優(yōu)良的磷化膜只有在工件表面除油后才能形成。 清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會嚴峻阻止磷化膜的生長，還會影響涂膜的附著力、干燥功能、裝飾功能和耐腐蝕性能。

  金屬表面處理的前處理中，常用的脫脂劑有強堿性脫脂劑，弱堿性脫脂劑，有機溶劑脫脂劑；按溫度區(qū)分有：高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。強堿性脫脂劑中富含很多片堿，不易于清潔；脫脂劑的溫度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈現(xiàn)返銹現(xiàn)象。

  脫脂液清洗劑的選擇應充分考慮工件表面的油污和脫脂劑泡沫的大小，以免泡沫過多形成難以生產(chǎn)或不必要的浪費。 脫脂工位的噴霧壓力應較高，以保證脫脂效果。 一般壓力為0.1～0.5mpa，噴灑時間控制在2分鐘，以保證脫脂液和油污的充分反應。 所謂磷化是指用富含磷酸二氫鹽的酸性溶液對金屬工件進行處理的方法。 清潔劑發(fā)生化學反應，在其表面形成穩(wěn)定的不溶性或難溶性磷酸鹽膜，得到的薄膜稱為磷化薄膜。 磷化膜的主要作用是提高添加涂層的附著力和耐腐蝕性。

  磷化工位的噴淋壓力過低，易形成磷化不完全；壓力過高，易形成磷化液很多飛濺，不利于成膜。一般其噴淋壓力應控制在0.05Mpa擺布，磷化工位的噴淋時刻應控制在3分鐘，以確保磷化液與基材的充沛反響，給予磷化膜生長的充沛時刻，避免發(fā)生漏底及泛黃現(xiàn)象。