達克羅金屬涂覆工藝是將原材料混合成水溶性的涂覆液，然后在干燥和燒結(jié)后直接將其涂覆在活化工件的表面上，形成無機膜層。 您知道達克羅金屬涂覆工藝中的常見問題嗎？

  1.涂液的不穩(wěn)定性：因為鋅粉的密度相對較大，所以在配置涂覆時很容易沉淀，并使涂液分層。 因此，必須選擇高效的增稠劑。 聚丙烯酸鈉用于使涂液增稠。 當過量添加時，涂液非常容易膠凝，從而縮短了使用壽命。 從涂料液的使用壽命和生產(chǎn)效率的角度來看，它是不合適的；

  2.涂裝零件的表面顏色：經(jīng)原材料涂裝的工件的表面顏色經(jīng)過處理后為銀白色。 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)鋅粉和鋁粉的比例對顏色的影響更大，增加鋁粉的量可以增加工件的銀白色光澤。 鋁粉量增加后，會對工件的耐蝕性產(chǎn)生一定的影響；

  3.鉻酸pH值的影響：在達克羅涂覆溶液中，必須考慮一種成分，即鉻酸溶液。 在實際的制備過程中，如果鉻酸的pH值很高，則鉻酸與漿料的反應(yīng)非常劇烈，釋放出大量的熱量，從而導(dǎo)致整個溶液系統(tǒng)團聚而變得無效。 用水稀釋后使用時，工件的表面附著力降低，容易剝離。

  4.混合時間對鋅鉻薄膜質(zhì)量的影響：混合后必須混合達克羅涂覆溶液，以使?jié){料，鉻酸和其他成分均勻混合并反應(yīng)熟化。 所制備的涂液具有使用壽命，如果將其保存在密閉容器中并不斷攪拌，則可使用3天。

  5.潤濕劑的影響：達克羅涂覆的工件是鋼制零件，涂覆液會在工件表面上潤濕和擴散，直接影響涂覆的質(zhì)量。 如果潤濕和鋪展不好，則會遺漏工件表面，并且工件表面會被多層涂覆覆蓋，從而導(dǎo)致達克羅涂覆不均勻。