達克羅表面處理應用范圍鋼,鐵,鋁合金,也可以加工燒結金屬。 汽車,摩托車,電器,地鐵隧道,橋梁和五金制品。
達克羅表面處理的優(yōu)點是:
1. 達克羅的性能比電鍍好7到10倍
2.耐腐蝕性:未經(jīng)鈍化的鍍鋅層,在鹽霧測試中,通常在10小時內(nèi)為1~3um,在100小時內(nèi)為達克羅1um
3.耐濕熱性:在35±2℃,濕度95%的條件下,經(jīng)過10次循環(huán)240次循環(huán),達克羅涂層沒有變化,鍍鋅層表面無霉斑。
4.耐高溫沖擊性:-45℃~85℃,樣品在高低溫箱中各保存1小時,轉換時間不超過5秒,循環(huán)次數(shù)為3, 兩種涂層沒有變化
5.涂層與底材之間的附著力,涂層與漆膜之間的附著力:在上述潮濕和高溫測試環(huán)境下,達克羅涂層與漆膜之間的附著力達到了全國數(shù)一數(shù)二的標準。 達克羅涂層與基材的粘合強度為理想標準
6.硬度:鋅涂層為75~88 HV0.05,銀灰色達克羅涂層為210~232 HV0.05
7.點焊性能:良好的性能,建議先點焊然后再進行達克羅
8.無污染也無污染:幾乎沒有污染危害
9.無氫脆:傳統(tǒng)的電鍍處理采用酸洗,點脫脂,電沉積等方法,會引起氫脆并影響工件的強度。 在達克羅處理期間沒有酸處理,在電鍍期間沒有氫滲透。 問題在于該涂層在高溫下固化,并且可以用于具有高抗拉強度要求的高強度零件的防腐處理。
10.防止鋁的電化學腐蝕:達克羅涂層基于鉻酸鈍化和可控的鋅犧牲保護,可抑制鋅的消耗并提高耐腐蝕性。