靖江市皓宸金屬涂裝有限公司 專業(yè)達克羅金屬涂覆防腐
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達克羅技術(shù)越來越普及，但較早采用的機械鍍鋅的優(yōu)勢遠不如達克羅技術(shù)。達克羅工藝是近年來在我國開始應(yīng)用的一種防腐涂裝工藝。涂層厚度一般為5-10μ m，該工藝在薄涂層應(yīng)用中防腐優(yōu)勢突出，達克羅涂層應(yīng)用廣泛。對于一些防腐要求不高的薄鍍層五金件，機械鍍鋅比達克羅表面處理具有工藝操作簡單、能耗低
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達克羅是DACROMET的音譯和縮寫，是一種被寄予厚望的表面防腐涂料。它的出現(xiàn)對傳統(tǒng)的鍍鋅技術(shù)產(chǎn)生了強烈的沖擊，被認為是一種將取代傳統(tǒng)鍍鋅技術(shù)的防腐技術(shù)。它形成鋅鉻涂層。它是將鋅粉、鋁粉和鉻酐制成的無機水溶性涂層直接浸涂在被處理工件表面，經(jīng)干燥、燒結(jié)，然后形成無機膜層的一種表面處理技術(shù)
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達克羅金屬處理作為目前應(yīng)用非常廣泛，效果理想的技術(shù)，其本身有著無可比擬的優(yōu)勢。達克羅涂層具有環(huán)保、高耐蝕、高耐熱、無氫脆、的滲透性和可再涂性，并有著優(yōu)異的耐侵蝕性與耐化學藥品性。達克羅金屬處理工藝無廢氣、廢液、廢渣排放，所以無污染危害，為環(huán)?？偩炙扑]的清潔生產(chǎn)工藝。達克羅涂層的涂層量
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如今，達克羅作為整個涂料領(lǐng)域非常受歡迎的防腐涂料，其作用越來越明顯。在不斷的研發(fā)下，新產(chǎn)品不斷問世，這也使得防腐市場更加適應(yīng)新的環(huán)保法規(guī)和相應(yīng)的標準。根據(jù)專家的分析，達克羅加工的市場潛力是巨大的，這可以從許多調(diào)查和研究中得出結(jié)論。 顯然，包括靖江等城市在內(nèi)的達克羅產(chǎn)品價格一
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達克羅涂覆的優(yōu)點： 1.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。 2.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標
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雖然我們可能對達克羅金屬涂覆不是那么熟悉，但是達克羅金屬涂覆的應(yīng)用非常廣泛，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中。達克羅涂料的儲存溫度很重要，但很多企業(yè)往往忽略或不重視這方面。那么存放達克羅漆需要注意哪些問題呢？讓我們來看看吧。 達克羅金屬涂覆的存放溫度應(yīng)控制在10℃以下，因為溫度越高越容易
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達克羅涂層與金屬基體結(jié)合力好，與其他附加涂層附著力強。處理后的零件易于噴涂和著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過磷化膜。達克羅滲透性好：由于靜電屏蔽作用，工件的深孔、狹縫、管件內(nèi)壁等部位很難進行鍍鋅，因此工件的上述部位無法進行電鍍保護。達克羅可以進入工件的這些部位，形成達克羅涂層。&nbs
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磷化技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展和完善，工藝上很難有突破。只有不斷改進現(xiàn)有磷化技術(shù)的缺點和弊端，如常溫/低溫操作，低渣無渣，減少各種有毒有害物質(zhì)(如亞硝酸鈉等)的使用。和各種重金屬離子(鋅、錳、鎳等。)，縮短磷化時間，提高磷化膜質(zhì)量。但是，這些并不能從根本上解決問題。 因此，迫切需要
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達克羅金屬涂覆是一種以鋅粉、鋁銀粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型防腐涂層，又稱鋅鋁涂層。主要用于替代電鍍的表面處理工藝，主要用于汽車零部件、風電零部件、海上設(shè)施零部件的防腐表面處理。主要顏填料有鋁粉和鋅粉。 目前達克羅金屬涂覆生產(chǎn)中的鋁顏料主要是鋁銀漿和鋁銀粉，這兩種都能
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本發(fā)明涉及金屬粉末表面處理技術(shù)，尤其是一種用于水性無鉻達克羅涂層鋅鋁粉鈍化液。 鈍化液由去離子水、鈍化劑、助溶劑和pH調(diào)節(jié)劑組成，按重量份計，鈍化劑0.5-10份、助溶劑25-50份、去離子水500-1000份和pH調(diào)節(jié)劑0.2-5份，然后用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)體系的酸堿度，使p
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